一根丝，仅头发丝十分之一粗，强度却是钢的7至9倍。这根强硬的丝是碳纤维，以它为原料制作的产品，既能上天入海，也能日常使用。

还有一根丝，比棉绒更柔、比羊绒更暖、比鹅绒更轻。这根轻柔的丝是一种腈纶纤维，如今正广泛应用于纺织品领域。

“软”“硬”并行，始建于1959年的吉林化纤集团，始终围绕“丝”做文章，主要生产人造丝、腈纶纤维、竹纤维、碳纤维四大系列纤维，目前是全国领先的碳纤维生产基地，碳纤维产业链产能26万吨/年。

生产车间一角。吉林化纤供图

瞄准前沿，产品转向高端化。

质量轻、强度大，性能佳，纤细的碳纤维，优点可不少，如今已在新能源发电、低空经济等领域大展身手。

与风同行，碳纤维为新兴领域发展助力。风电叶片、无人机……在新能源、低空经济等新兴领域的产品中，以碳纤维为原料的制品应用范围正持续拓宽。目前，吉林化纤生产的碳纤维复材制品中，风电叶片主梁碳板国内市占率95%，无人机结构件则占据了国内市场“过半江山”。

与民同向，碳纤维为日常用品升级添翼。单手可轻松拎起的自行车、滑雪板，性能更佳的羽毛球拍、钓鱼杆……碳纤维的应用，推动这些生活中常用产品的创新升级，进而带动消费升级。

今年1-6月份，吉林化纤碳纤维复材产量同比增长5.9倍，在风电叶片、低空经济、无人机、滑雪板、匹克拍等新型体育装备以及汽车轻量化各个领域迅速放量，带动原丝、碳丝自用率分别增长到91%和50%。

转向高端的，不止是碳纤维。性能接近蚕丝的人造丝被织入昂贵的香云纱，柔软抗菌的竹纤维成为不少内衣面料首选，“华绒纤维”用于法兰绒等材质衣物……吉林化纤推动传统产业提质升级，推动纺织制品迈向高端定制。“传统纺、连续纺的双路线并行，让高端定制供不应求。”吉林化纤股份有限公司总经理金东杰说。

智转数改，产线迈向智能化。

“嗡——”

车间内，机械臂精准运转，一次轻松抓取12个丝筒，放至全自动生产线上，洗涤、烘干、分级、包装等流程实现全部自动化。

从劳动密集型，迈向智能化制造，吉林化纤依托自主创新，积极进行智转数改，显著提升生产效能。

一组数据，彰显智转数改创新升级的蓬勃动能——

从精密到成品，17套装备全流程自动化打通；

从原液到纺丝，14个工序全方位智能化控制；

采用自有技术实现自动上丝、运输、装车、脱水、挂杆等产线升级，数智化程度达70%以上，人均生产效率提高30%。

“数智化让传统织造飞跃为现代‘智’造！”吉林化纤集团党委副书记王宏介绍。

循环利用，品牌跨向绿色化。

一件旧衣服，如何实现“新生”？

前不久，吉林化纤投产的年产1万吨再生人造丝生产线与年产3万吨再生竹纤维生产线，每年至少可“吃掉”1.2万吨废旧纺织品及废旧竹制品，为绿色循环给出了新答案。

“我们突破了用废旧纺织品、竹制品生产高端再生纤维的技术，并通过了FSC(森林管理委员会)17项国际绿色认证，为纺织业可持续发展注入了新动力。”吉林化纤股份有限公司总经理金东杰介绍。

绿色化，还体现在覆盖原料、能源、制造到认证的绿色体系，推动吉林化纤成为众多国际品牌的原料商之一。

小丝线做出大文章。如今，这根丝集智能、绿色、高端于一身，承载着传统企业转型的重大使命，以科技创新踏出一条创新升级的产业新路。“今年上半年，集团公司销售收入、产值同比分别增长29%和17%。”王宏说。

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